最通用的机械采油法是螺杆泵、齿轮泵抽油，科宇机械总结了五大方法来保持螺杆泵抽油的高产率，详细做法如下：

1、应进行声波液面测定，确定产液面与螺杆泵吸进口的相对深度。若液面高于泵吸进口，那么井不可能以大产量开采。假如是气干扰影响产率，则液面高于泵吸进口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸进口处或四周。

2、示功计测定泵布满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下题目。应用出产液面丈量结合示功图可了解井是否以最大产量出产、液柱高度是否高于泵吸进口深度、泵是否不完全布满和游离气是否沿套管环空向上运移。

3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需丈量输入原念头的功率、测定井底出产压力和精确的出产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应进步其机能。进步总效率的技术包括保持高容积效率（泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油）和换掉过大的电念头。

4、井下气分离。无效的齿轮泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面丈量和示功图进行诊断。最好是将泵吸进口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的前提常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部门（如射孔短节）、外筒（如底部有堵头的一节油管）和泵底部的封液管组成。

5、控制泵排量，可通过调节4种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、逐日运转时间。因起出设备用度大，通常不更换尺寸分歧适的泵。最简朴的做法是改变地面设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度；其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配题目可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、距离定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全布满就停泵。定时器控制泵的运转时间，较便宜且操纵简朴。停泵的持续时间应短到井底出产压力上升不超过10％的油层压力。