很多客户都发现使用高压泵时，高压泵齿轮经常会出现噪音，这些噪音是如何产生又该如何解决呢，科宇机械的小编给大家分析一下：

产生噪音的原因：

（1）旋片对缸体的撞击，齿轮高压泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声；

（2）排气阀片对阀座和支持件的撞击；

（3）箱体内的回声和气泡破裂声；

（4）轴承噪声；

（5）大量气、油冲击挡油板等引起的噪声；

（6）其他。如传动引起的噪声，风冷齿轮高压泵的风扇噪声等。

（7）电机噪声，这是至关重要的因素。

分述如下：

1）旋片对缸壁的撞击。如果设计、制造或用料不当，引起旋片滑动不畅，或者由于存在排气死隙，不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转，就会引起旋片对缸壁的撞击发声。因此，宜采用园弧面分隔进排气口的结构。用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时，应尽量缩短排气终点到切点的距离，对于70L/s以下的旋片齿轮高压泵，考虑旋片的实际厚度，建议取7～lOmm，大齿轮高压泵取大值。过近时，由于转子旋片槽的存在和旋片头部只有一条狭带接触，旋片转到切点位置时密封效果一旦不好，就会影响高压泵的抽速甚至j限压力。可见这种结构不能完全消除排气死隙,限制了降噪水平。

需要指出的是，旋片与槽的间隙过大会降低性能。因此，要保证合理的公差配合和形位公差值，注意旋片的热膨胀，避免旋片与槽拉毛，注意油的冷油粘度，设计足够的旋片弹簧力，在采用园弧面分隔时，转子中心的附加偏心值不宜过大。不然，旋片经过两个园弧，会在交点处产生脱离缸壁趋势，反而引起撞击噪声。一般小高压泵为0.20～0.25mm即可,大高压泵可适当加大。

排气死隙中的压力油和残余容积中的压力油的发声。高压泵到j限压力时，两处压力油会在与真空腔室接通时高速射向真空腔室，与转子、缸壁撞击发声。两处容积的大小、位置与噪声有关。

2）阀片对阀座和支持件的撞击噪声

吸入的气体量大，高压泵的循环油量多，阀片噪声就越大，阀跳高，阀的面积大，阀片噪声也大，阀片材料也有一定影响。橡胶阀片的噪声应比钢片或层压板为好。为此，要节制进油量，阀片关闭要及时，要严密。注意阀的选材与结构。

3）箱体内的回声和气泡破裂声气量增大时，此项噪声将增大。因此，开气镇时或通大气时此项噪声会明显增大。如果气镇量可调，则可合理调节气镇量。

4）大量气体和油排出时冲击挡油板等零部件时发出的噪声。如果零件刚性不足，或未紧固，产生振动与碰撞，会使此项噪声增大。因此挡油板不仅应有足够刚度并紧固，而且，在需与其他零件（如油箱）接触时，利用夹橡胶的方法可避免振动引起的碰撞噪声，并改善挡油效果。

希望这篇文章可以帮助大家更好的了解和使用高压泵，如果还有不明白的地方可以打电话咨询哦。